அரை தானியங்கி மூலையில் சீல் லேபிளிங் இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியான லேபிளிங் சிக்கலுக்கு பொதுவான காரணங்கள் யாவை?

இன்று, ஒரு வாடிக்கையாளர் தொடர்ச்சியான லேபிளிங்கின் சிக்கல் பயன்பாட்டின் போது நிகழ்ந்ததாக அறிவித்ததுஅரை தானியங்கி மூலையில் சீல் லேபிளிங் இயந்திரம். இயந்திரத்தை மீண்டும் மீண்டும் சோதித்தபின் சுன்லீ இன்டலிஜென்ட்டின் ஆசிரியர் சுருக்கமாகக் கூறிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

1. லேபிள் கண்டறிதல் மின்சார கண் செயலிழப்பு:லேபிள் கண்டறிதல் மின்சார கண் தோல்வியுற்றால் அல்லது இணைப்பில் கூட்டு தளர்வாக இருந்தால், அது தொடர்ச்சியான லேபிளிங்கை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

2. லேபிள் காகிதம் லேபிள் கண்டறிதல் மின்சார கண் கண்டறிதல் பகுதி வழியாக செல்லாது:லேபிள் நிறுவல் செயல்முறையின் போது, ​​லேபிள் நிறுவல் பிழை லேபிள் கண்டறிதல் மின்சாரக் கண்ணைக் கடந்து செல்லக்கூடாது, இதனால் மின்சாரக் கண் லேபிளை அடையாளம் காண முடியாது, இதன் விளைவாக தொடர்ச்சியான லேபிளிங் ஏற்படுகிறது.

3. தூசி, தூள், உடைந்த லேபிள்கள் போன்றவை மின்சார கண் கண்டறிதல் முடிவைத் தடுக்கின்றன:லேபிள் கண்டறிதல் மின்சாரக் கண்ணில் தூசி அல்லது கறைகள் இருந்தால், மின்சாரக் கண்ணால் லேபிளை தெளிவாக அடையாளம் காண முடியாது, இது தொடர்ச்சியான லேபிளிங்கையும் ஏற்படுத்தும்.

4. லேபிள் கண்டறிதல் வகை மின்சார கண் லேபிளின் பொருள் மற்றும் பண்புகளுக்கு தவறானது:உபகரணங்களில் ஒரு வெளிப்படையான லேபிள் பயன்படுத்தப்பட்டால், மற்றும் கண்டறிதல் மின்சார கண் ஒரு சாதாரண லேபிள் கண்டறிதல் மின்சார கண் என்றால், தொடர்ச்சியான லேபிளிங் ஏற்படலாம். லேபிளின் பொருள் மற்றும் பண்புகளுக்கு ஏற்ற லேபிள் கண்டறிதல் மின்சாரக் கண்ணை மாற்றுவது அவசியம்.

5. அளவுரு அமைக்கும் பிழை:சரியான லேபிளிங்கிற்கு லேபிளிங் இயந்திரத்தின் அளவுரு அமைப்பு முக்கியமானது. லேபிள் அமைக்கும் நிலை அளவுரு அல்லது பரிமாற்ற வேக அமைப்பு போன்ற அளவுரு அமைப்பு தவறாக இருந்தால், அது தொடர்ச்சியான லேபிளிங்கையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். லேபிளிங் இயந்திரத்தின் அளவுரு அமைப்பை கவனமாக சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும்.

6. செயல்பாட்டு பிழை:இயந்திரத்திற்குள் சிக்கிய லேபிளை அழிக்காதது அல்லது சரியான நேரத்தில் லேபிள் ரோலை மாற்றாதது போன்ற ஆபரேட்டர் லேபிளிங் இயந்திரத்தை சரியாக இயக்கக்கூடாது. சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஆபரேட்டருக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.

தீர்வு:

1. மின்சாரக் கண் சரியாக வேலை செய்கிறதா, இணைப்புக் கோடு உறுதியாக இருக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

2. லேபிள் காகிதம் சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, மின்சாரக் கண்ணை அளவிடும் லேபிளின் கண்டறிதல் பகுதி வழியாக செல்கிறது.

3. அதன் கண்டறிதல் முடிவு தடுக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மின்சாரக் கண் தவறாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்யும் போது, ​​அது வறண்ட சூழ்நிலையில் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் ஈரமான துணியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

4. மின்சாரக் கண்ணை அளவிடும் லேபிள் லேபிளின் பொருள் மற்றும் பண்புகளுக்கு ஏற்ற மின்சார கண்ணை அளவிடும் லேபிளுடன் மாற்றப்பட வேண்டும்.

5. லேபிளிங் இயந்திரத்தின் அளவுரு அமைப்பை கவனமாக சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும். லேபிளின் நீளத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

6. திரட்டப்பட்ட லேபிள்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றி, லேபிள்களைப் பயன்படுத்தும்போது லேபிள்களை மாற்றுவது அவசியம். சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளித்து வழிகாட்டுவது அவசியம்.

பொதுவாக, திஅரை தானியங்கி மூலையில் லேபிளிங் இயந்திரம்இயந்திரம் சேதமடையவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். தொடர்புடைய இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு அறிவைப் புரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல் மற்றும் வழிகாட்டுதல் தொடர்ச்சியான லேபிளிங்கின் சிக்கலை திறம்பட தவிர்க்கலாம் மற்றும் இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு சீல் தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.