அரை தானியங்கி பிளாட் லேபிளிங் இயந்திரத்தின் தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள்

இயந்திரத்தின் பிழைத்திருத்தத்தின் போது சுன்லீ புத்திசாலித்தனமான ஊழியர்களின் பின்னூட்டத்தின்படி, சில பொதுவான சிக்கல்கள் பயன்படுத்தும்போது ஏற்படலாம்அரை தானியங்கி பிளாட் லேபிளிங் இயந்திரம், இது பயனரின் இயந்திர அனுபவம் மற்றும் வேலை செயல்திறனை பாதிக்கும். பின்வருபவை சுன்லி இன்டலிஜெண்டின் ஆசிரியர் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் சுருக்கமாகக் கூறப்பட்ட சில பொதுவான சிக்கல்கள்:

1. உடைந்த கீழ்நிலை:லேபிளிங்கின் போது லேபிள் தரை காகிதம் உடைகிறது, இது கீழ் காகிதத்தின் தரம், இழுவை கீறல்கள் மற்றும் லேபிள் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். தீர்வு கீழ் காகிதம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது, லேபிள் சப்ளையர் கீழ் காகிதத்தை வெட்டுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக இறப்பு வெட்டும் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் பொருத்தமான கீழ் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துதல்; நகரும் செயல்பாட்டின் போது லேபிளிங் இயந்திரத்தின் லேபிள் கீறப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது, அப்படியானால், பொறிமுறையை சரிசெய்கிறது; லேபிளிங்கின் போது லேபிள் பெயரிடப்பட்ட தயாரிப்புடன் ஒட்டப்பட்டிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது, தேவைப்பட்டால், லேபிளிங் இயந்திரத்தின் லேபிள் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

2. லேபிள் இயங்கும் விலகல்:லேபிளிங் துல்லியம் மோசமடைந்து தேவைகளை மீறுகிறது. லேபிள் பெல்ட் திசை லேபிள் பெல்ட்டின் விலகல், லேபிள் பெல்ட்டின் திசை மற்றும் கிளம்பின் இருபுறமும் வரம்பு மோதிரங்கள் காரணமாக இயக்கத்திற்கு இணையாக இருக்காது. இணையான தன்மையை அடைய லேபிளிங் இயந்திரத்தின் லேபிளிங் தலையின் சாய்வை சரிசெய்வதே தீர்வு; இழுவை சக்கரத்தின் சீட்டு இழுவை சக்கரத்தின் உடைகள் மற்றும் இழுவை சக்கர பூட்டுதல் திருகு தளர்த்தல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். இழுவை சக்கர பூட்டுதல் திருகு இறுக்கப்படலாம்.

3. தொடர்ச்சியான லேபிளிங்:இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட லேபிள்கள் தொடர்ந்து தோன்றும். லேபிளிங் இயந்திரத்தின் மின்சாரக் கண்ணின் கண்டறிதல் உணர்திறன் கோளாறு காரணமாக இருக்கலாம். மின்சாரக் கண்ணின் உணர்திறனை சரிசெய்வது கரைசலில் அடங்கும். உணர்திறன் சரிசெய்தல் போதாது என்றால், நீங்கள் மின்சாரக் கண்ணை லேபிளிங் இயந்திர உற்பத்தியாளருடன் மாற்ற வேண்டியிருக்கும்; லேபிளிங் இயந்திரத்தின் லேபிள் பெல்ட் விலகியிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மின்சாரக் கண்ணை கண்டறிதல் நிலைக்கு முன் மற்றும் பின்புறம் சரிசெய்யவும்.

4. ஸ்ட்ரிப்பிங் தட்டின் கீழ் வரி தளர்வானது:லேபிள் உரிக்கப்படும்போது தரை காகிதம் போதுமானதாக இல்லை. லேபிளிங் இயந்திரத்தின் போதுமான சாதாரண இழுவை காரணமாக இது இருக்கலாம். இழுவை வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கிறதா என்று சோதிப்பது தீர்வை உள்ளடக்கியது, அப்படியானால், இழுவை வேகத்தை அதிகரிக்கும்; இழுவை பொறிமுறையானது நழுவுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும், அப்படியானால், இழுவை உருளையின் பூட்டுதல் திருகு இறுக்கவும்; பெறும் தண்டு பின்னால் உள்ள டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட் உடைந்துவிட்டதா, பெல்ட் உடைந்தால், அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

5. கன்வேயர் பெல்ட் சிக்கல்:கன்வேயர் பெல்ட் நீண்ட கால ஓவர்லோட் அல்லது ஈரப்பதமான சூழல் காரணமாக அணியலாம், சேதமடையலாம் அல்லது துருப்பிடிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக தெரிவித்தல் மற்றும் லேபிளிங் செய்யும் போது நெரிசல் அல்லது பணிநிறுத்தம் ஏற்படுகிறது. வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்வதும், குறிப்பிட்ட அளவுருக்களின்படி இயந்திர வேலைகளைச் செய்வதும் தீர்வு.

6. லேபிளிங் சுழலும் தண்டு சேதம்:தட்டையான லேபிளிங் இயந்திரத்தின் அதிக சுமை காரணமாக, தண்டு உள்ளே வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, உராய்வு குணகம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் காணாமல் போன லேபிள்கள், லேபிள்கள் இல்லை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் லேபிள்கள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். தண்டு மற்றும் பகுதிகளுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் மசகு எண்ணெயை தவறாமல் சேர்ப்பதே தீர்வு.

7. மென்பொருளால் ஏற்படும் சிக்கல்கள்:அளவுருக்களை சரிசெய்ய பிளாட் லேபிளிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கணினி நிலையற்றதாக இருக்கலாம், மேலும் ஆபரேட்டரின் தவறான செயல்பாடு கணினியைக் கவரும் மற்றும் தவறான கட்டளை எழுத்துக்கள் மற்றும் வேலை செய்யத் தவறிவிடும். நல்ல தரம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் நிலையான லேபிளிங் இயந்திர உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், அதை சரியாக இயக்குவதும் தீர்வு.

மேலே சில பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் சுன்லீ சியோபியன் சுருக்கமாகக் கூறும் அரை தானியங்கி பிளாட் லேபிளிங் இயந்திரங்களின் தீர்வுகள் உள்ளன. தினசரி கவனம் இயந்திர பாகங்கள் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் வேலை செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம். கூடுதலாக, இயந்திரத்தை இயக்கும் போது, ​​தயாரிப்பை வைத்து, இயந்திரத்தை கிள்ளுவதும் சேதப்படுத்துவதையும் தவிர்க்க உங்கள் கைகளை சரியான நேரத்தில் எடுத்துச் செல்லுங்கள்.