லேபிளிங் இயந்திரம் லேபிளிங் செய்யும் போது குமிழ்களின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது

வாடிக்கையாளர்களின் கூற்றுப்படி, தயாரிப்பு லேபிளிங் செயல்பாட்டின் போது குமிழ்கள் தோன்றும். சி.எல் ஊழியர்களால் இயந்திரத்தை மீண்டும் மீண்டும் சோதித்தபின், குமிழ்களை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்ற அனுபவத்தை நாங்கள் சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளோம். லேபிளிங்கின் போது குமிழ்களைத் தவிர்க்க CL இன் ஆசிரியர் பின்வரும் முறைகளை சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளார்:

1. லேபிளிங் சக்கரம் பெயரிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்:லேபிளிங் சக்கரம் பெயரிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு இணையாக இல்லாவிட்டால், குமிழ்கள் ஏற்படலாம். லேபிளிங் சக்கரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்க முடியும், இது பெயரிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

2. லேபிளிங் வேகத்தை சரிசெய்யவும், வேகத்தை வெளிப்படுத்தவும்:மிக வேகமாக லேபிளிங் வேகம் குமிழ்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். லேபிளிங் வேகத்தை மீண்டும் சரிசெய்தல் அல்லது அவை பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய வேகத்தை வெளிப்படுத்துதல் குமிழ்களின் தலைமுறையை குறைக்கும்.

3. லேபிள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:லேபிள் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், லேபிளிங் அல்லது லேபிளிங் செயல்முறையின் போது சுருக்குவது எளிதானது, இதன் விளைவாக குமிழ்கள் உருவாகின்றன. பொருத்தமான லேபிள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது குமிழ்களின் தலைமுறையை குறைக்கும்.

4. பெயரிடப்பட்ட தயாரிப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்:பெயரிடப்பட்ட தயாரிப்பு தூசி நிறைந்ததாகவோ அல்லது தகுதியற்றதாகவோ இருந்தால், அல்லது லேபிள் போதுமானதாக இல்லை என்றால், அது குமிழ்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். தயாரிப்பை சுத்தம் செய்வது அல்லது தயாரிப்பு மற்றும் லேபிளை மாற்றுவது குமிழ்களைக் குறைக்கும்.

5. இயக்க இடத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்:நிலையான மின்சாரம் குமிழ்களையும் ஏற்படுத்தும். இயக்க இடத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் நியாயமான கட்டுப்பாடு, சிறந்த வெப்பநிலை 20-22 ℃, மற்றும் ஈரப்பதம் 50%ஆகும், இது நிலையான மின்சாரத்தின் தாக்கத்தை குறைக்கும்.

6. செப்பு கம்பி வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்:திரைப்பட அடிப்படையிலான சுய பிசின் லேபிள்களுக்கு, நிலையான மின்சாரம் லேபிள்கள் குமிழியை ஏற்படுத்தும். செப்பு கம்பி வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துவது நிலையான மின்சார சிக்கல்களைக் குறைக்கும்.

7. சரியான படப் பொருளைத் தேர்வுசெய்க:பாட்டில் பொருளின் படி பொருத்தமான பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு திரைப்பட பொருளைத் தேர்வுசெய்க. மென்மையான பாட்டில்கள் PE, PVC, stresctied pp மற்றும் PE மற்றும் PP இன் செயற்கை பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்; கடின பாட்டில்கள் PET, BOPP மற்றும் PS துணிகளை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

8. பாட்டிலின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க:பாட்டிலின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் தட்டையாகவும் இல்லாவிட்டால், அது குமிழ்களையும் ஏற்படுத்தும். பாட்டிலை முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்து உலர வேண்டும், மேலும் பாட்டில் மேற்பரப்பின் வடிவத்தின் படி, லேபிளிங்கின் போது கன்வேயர் கிளம்பால் அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.

9. சரியான அடிப்படை காகிதத்தைத் தேர்வுசெய்க:செல்லப்பிராணி பேஸ் பேப்பர் போன்ற நல்ல மென்மையுடன் ஒரு அடிப்படை காகிதத்தைத் தேர்வுசெய்க, இது பிசின் அதன் மேற்பரப்பில் நல்ல தட்டையானது மற்றும் லேபிளிங்கிற்குப் பிறகு நல்ல ஈரப்பதம் மற்றும் தட்டையானது.

10. பாட்டில் சுத்தமான அசுத்தங்கள்:பாட்டில் மீதான அசுத்தங்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், பசை வேதியியல் எதிர்வினைகள், அச்சிடும் மேற்பரப்பில் கரைப்பான்களை செயல்படுத்துதல் போன்றவை லேபிளிங் செயல்பாட்டின் போது குமிழ்கள் உருவாகும். எனவே, பாட்டிலை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

மேலே உள்ள சி.எல் எடிட்டரால் சுருக்கப்பட்ட முறைகள் மூலம், லேபிளிங்கின் போது குமிழ்களின் தலைமுறை திறம்பட குறைக்கப்படலாம் அல்லது தவிர்க்கப்படலாம், இது நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறதுலேபிளிங் இயந்திரம்செயல்பாடுகளை லேபிளிங் செய்யும் போது மற்றும் தினசரி உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்தல்.